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          航空航天用鈦合金的研發方向

          [ 信息發布:本站 | 發布時間:2017-09-28 | 瀏覽:934次 ]

          航天飛行器在超高溫、超低溫、高真空、高應力、強腐蝕等極端條件下工作,除了依靠優秀的結構設計之外,還有賴于材料所具有的優異特性和功能。鈦合金將航天產品所需的特質集于一身而被譽為“宇宙金屬”、“空間金屬”。根據航天產品對材料的需求,鈦合金在航天領域正在向以下幾個方向發展:

          高強韌鈦合金

          目前這方面比較成功的例子是美國所研制的α+β兩相高強高韌鈦合金Ti62222S,該材料具有良好的強度與塑性的配合,室溫斷裂強度和屈服強度分別大于1300MPa和1200MPa,而且其高溫性能也很好。此外,Ti62222S還具有較高的斷裂韌性和損傷容限,與合金Ti6Al4V相當的疲勞裂紋擴展速率以及優于合金Ti6Al4V的彈性模量和超塑成形性,可以替代Ti6Al4V。

          高溫鈦合金

          超聲巡航彈、高超聲速巡航彈、可重復使用運載器,以及亞軌道重復使用跨大氣層飛行器的研究和發展,要求鈦合金必須能在600℃及以上的高溫下使用,這就要求鈦合金必須具有優異的耐高溫性能。國際上第一個高溫鈦合金是美國研制的Ti6Al4V,可在300~350℃下使用。Ti6Al4V合金兼具α+β兩相特征,在航天領域得到廣泛應用。為最大限度發揮Al固溶熱強化作用,鈦合金中還加入了Sn、Zr、Mo和Si等元素,相繼開發了使用溫度為450℃的IMI679、Ti6242等合金,使用溫度為500℃的IMI685、Ti6242S等合金,使用溫度為550~600℃的IMI834、Ti1100、BT36等合金。

          低溫鈦合金

          隨著空間技術迅速發展,鈦合金在低溫和極低溫環境下的應用增多,低溫鈦合金的研制顯得極為重要。經研究發現,通過降低H、O、N等間隙元素,以及Al的含量可改善鈦合金的低溫性能,使其能在20K溫度環境下長期使用。


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